Desde que empezamos a hacer contribuciones significativas a instalaciones de todo el mundo, hemos estado ampliando los límites de lo posible. A través de docenas de operaciones impulsadas por CareGo y TELIA, hemos trasladado de forma segura y eficiente productos de todo tipo, satisfaciendo las necesidades únicas de nuestros valiosos socios.
Escuchando, aprendiendo y mejorando continuamente nuestra plataforma adaptable, nos aseguramos de que CareGo y TELIA puedan impulsar mejoras impactantes en sus operaciones actuales. Eche un vistazo a algunos ejemplos de cómo estamos ayudando a centros como el suyo a alcanzar nuevas cotas. Aunque técnicamente no hemos movido montañas, cada día estamos más cerca.
Toneladas de producto movidas
Movimientos de grúa automatizados
Años de experiencia en decenas de proyectos
Aumento del almacenamiento de bobinas en un 350%, lo que elimina la necesidad de almacenamiento exterior desbordante.
Reducción de los daños al producto mediante el empleo de una cuchara especializada y curvas de velocidad optimizadas.
Las instalaciones pudieron mantener los requisitos de producto, envío y procesamiento, incluso con las bobinas apiladas ahora a dos alturas.
Con la instalación a medida de una pinza de pie de aleta y un nido de polea con enroscado directo, conseguimos un espacio vertical aún mayor.
TELIA puede adaptarse a cualquier tipo de sistema de literas, lo que permite a sus instalaciones reutilizar los equipos existentes.
Esta acería tenía planes ambiciosos y estaba pensando en construir un almacén de desbordamiento antes de ponerse en contacto con nosotros. Nos dimos cuenta de que era posible reunir todo bajo un mismo techo y nos pusimos manos a la obra. Transformamos sus instalaciones y les ayudamos a crear una operación más segura y eficiente que eliminó la necesidad de almacenamiento de desbordamiento.
Aumento del tonelaje almacenado de todos los productos, lo que supone un importante ahorro para los planes futuros de la instalación.
Consolidó dos instalaciones en su ubicación principal, reduciendo significativamente los costes operativos, laborales y logísticos en el proceso.
Ayudó en la reasignación de la plantilla de la empresa y mejoró la eficiencia del lugar de trabajo para afrontar eficazmente los retos del mercado laboral.
El apilamiento vertical automatizado con casetes de enclavamiento se tradujo en importantes ganancias de almacenamiento.
Automatizamos la alimentación de las líneas de división y envasado, lo que se tradujo en un aumento significativo del rendimiento.
A veces, cuando no se puede solucionar un problema, ¡ayuda repasarlo! Eso es exactamente lo que hicimos en estas instalaciones. Aprovechando el espacio vertical, pudimos aumentar significativamente su capacidad de almacenamiento y consolidar dos instalaciones enteras en un solo centro neurálgico.
Aumento de la capacidad total de productos mediante la reducción del tamaño de los pasillos utilizados por los operadores.
Eliminamos los daños en los productos causados por las eslingas y cadenas tradicionales incorporando un sistema de elevación magnética.
Gracias a la integración de una solución automatizada, el molino pudo mantener tanto la eficiencia como la producción.
Los haces de tubos se adelantaron y se dispusieron con precisión, lo que mejoró significativamente el tiempo de entrega de los camiones.
A pleno rendimiento, esta instalación podría albergar más de 12.000 haces de tubos, con TELIA controlando cada uno de ellos.
Nuestro objetivo final en esta instalación era crear un flujo de trabajo más optimizado, una tarea difícil cuando se trata de cestas de seis metros de altura que contienen una docena de fardos. Intervinimos y ayudamos a establecer zonas de excavación y preparación que permitieron a la instalación brillar, mejorando en gran medida el tiempo de entrega de los camiones.
Para nosotros era más que una prueba de concepto, era la encarnación de todo lo que intentamos ser: innovadores.
Toneladas de producción anual, totalmente automatizadas, perfectamente sincronizadas y gestionadas por un solo operario.
La conservación de la energía de última generación y la gestión innovadora de las instalaciones nos han valido la certificación LEED.
Se implementaron carros de transferencia automatizados para crear un movimiento fluido de los productos de una nave a otra, lo que dio lugar a un flujo de trabajo más cohesivo.
Se introdujeron grúas automatizadas para crear un entorno totalmente optimizado con una interacción humana mínima.
Debido a la naturaleza automatizada de esta instalación, sólo se necesitaba un operario para hacerla funcionar a pleno rendimiento.
Esta instalación está muy cerca de nuestros corazones CareGo, ya que es la primera que construimos como empresa. Hace años imaginamos un entorno sofisticado y optimizado que pudiera ser gestionado por una sola persona. No sólo hemos alcanzado ese objetivo, sino que lo hemos superado.
Creamos espacio suficiente condensando el producto, lo que eliminó la necesidad de una ampliación.
Aprovechando el espacio vertical y mejorando la organización de los tipos de productos, se redujeron de tres a dos las naves.
Este centro pudo mantener todo en sus instalaciones al tiempo que invertía en nuevas oportunidades.
Al apilar las bobinas en alturas alternas de 2 y 3, pudimos excavar en busca de productos de forma más eficaz y aprovechar mejor el espacio vertical.
La primera vez que utilizamos Fly Ship y Fly receipt, dos increíbles funciones de TELIA que simplifican el envío y la recepción.
Este cliente necesitaba utilizar un sistema de literas especializado, al que TELIA se integró sin problemas.
Para satisfacer la creciente demanda de su mercado local, estas instalaciones se estaban quedando rápidamente sin espacio. No sabían si ampliar, subcontratar o innovar, así que se pusieron en contacto con nosotros. Tras la primera llamada, nos pusimos manos a la obra y transformamos rápidamente el almacén de sus instalaciones en una obra maestra optimizada.
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