CareGo The Innovators
Interior de una planta siderúrgica con puentes grúa y bobinas almacenadas

El siguiente movimiento no debería depender de que alguien lo advierta.

Los requisitos de producción cambian constantemente. El entorno CareGo comprende qué está ocurriendo, qué importa a continuación y cómo debe responder el material.

El cerebro

Producción

Bobina requerida en Línea 2

Inventario

Bobina A lista en Zona B

Despacho

Camión llegando a Puerta 3

Equipos

Grúa 2 disponible

Seguridad

Zona B ocupada

Un entorno de producción cambia cada minuto.

Los pedidos cambian. Llega material. Las prioridades de producción varían. La disponibilidad de los equipos cambia. Las personas entran en zonas protegidas. El entorno tiene que responder.

Bobinas preparadas en un pasillo de la planta con un puente grúa encima
  • Los pedidos y las prioridades cambian

  • Las personas entran y trabajan en las zonas

  • El material llega y se mueve

  • Los límites de seguridad cambian

  • La disponibilidad de los equipos varía

  • El entorno debe responder

Las operaciones tradicionales esperan a que las personas coordinen el siguiente movimiento. CareGo ayuda al entorno a responder.

Tradicional

  • Algo ocurre

  • Alguien lo advierte

  • Alguien decide

  • Alguien coordina

  • El equipo se mueve

vs.

CareGo

  • Algo cambia

  • El entorno responde

¿Qué comprende el cerebro?

  • 1

    Qué necesita la producción

    Requisitos en tiempo real de las líneas y los pedidos.

  • 2

    Dónde está el material

    Ubicación, estado y disponibilidad en toda la instalación.

  • 3

    Qué es prioritario ahora

    Prioridades, secuenciación y requisitos urgentes.

  • 4

    Qué equipo puede realizar el movimiento

    Puente grúa, carro de transferencia o sistema que puede actuar ahora mismo.

  • 5

    Si el movimiento es seguro

    Zonas, personas, enclavamientos y límites de seguridad.

  • 6

    Qué se necesitará después

    Próximas necesidades y requisitos futuros de material.

El cerebro transforma continuamente las condiciones operativas cambiantes en prioridades y acciones.

El mejor movimiento no siempre es el que necesita ahora mismo.

Mientras se atiende la necesidad actual, el cerebro prepara lo que viene después.

AhoraA continuación

Bobina A necesaria ahora

En traslado a la Línea 2

Bobina B necesaria en 16 min

Preparada de antemano en la Zona C

Material de salida C necesario en 35 min

Preparado en el Carril de expedición 3

La anticipación reduce las esperas, mantiene las líneas abastecidas y elimina las prisas de última hora.

La seguridad cambia la decisión.

El cerebro no solo se pregunta qué es lo más rápido. Se pregunta qué puede hacerse de forma segura, ahora mismo.

  • Zona A

    Ocupada

  • Zona B

    Activa

  • Zona C

    Despejada

Área de producción con zonas de seguridad señalizadas que separan a las personas del material en movimiento

Trabajo redirigido de forma segura por zonas despejadas.

Un entorno de trabajo más seguro mediante decisiones coordinadas y la separación de las personas del material en movimiento.

El cerebro sabe lo que debe suceder.

Ahora vea cómo responde el mundo físico.