"De metaalindustrie kan vooral kwetsbaar zijn omdat het merendeel van de werknemers ter plekke werkt en niet op afstand kan werken. Gezien de aard van de industrie zullen metaalproducenten moeten nadenken over hoe ze sociale afstand kunnen creëren op werkplekken die doorgaans dichtbevolkt zijn (bijv. fabrieken, magazijnen, materiaaltransport en logistiek, enz.
Er wordt al enkele jaren gesproken over digitaliseringsprogramma's en veel staal- en metaalbedrijven hebben zwaar geïnvesteerd in een digitaliseringsplatform. Tot voor kort richtten ze zich vooral op smart computing voor informatie, het aandrijven van AI met grote datasets, het delen van grote hoeveelheden gegevens door middel van block chain om zo voorspellend te zijn en automatisch te reageren op veranderingen in factoren zoals consumentengedrag. In de zware metaalindustrie waarin we momenteel actief zijn, is dit de veilige ruimte voor digitalisering. Nadat we automatisering in onze verwerkingslijnen hadden geïntroduceerd, was dit de volgende logische stap en een veilige, continue vooruitgang in het digitaliseringsproces.
PWC wijst er echter op dat in een wereld na COVID-19 het de mankracht is die gepaard gaat met magazijnen, materiaalbewegingen en logistiek die de metaalsector zo kwetsbaar maakt voor een COVID-19-wereld. Dus hoe zou het zijn als we in plaats van computers voor ons te laten denken, computers in staat zouden stellen meer voor ons te handelen?
"Dit nieuwe tijdperk zal niet gaan over hoe je continue verbetering eruit kunt slepen, het zal gaan over het maken van radicale verschuivingen."
Met de wending die COVID-19 heeft genomen, is er veel meer discussie over de mogelijkheden om op afstand te werken, het aantal arbeidskrachten te verminderen en allemaal in één faciliteit of gebied te opereren, dus wat is de beste manier om onze beste bronnen, onze mensen, ons vanaf hier te laten groeien? Veiligheid voor onze mensen bestaat niet alleen meer uit het verminderen van de fysieke gevaren in onze faciliteiten, maar ook uit het creëren van een omgeving waarin het risico op infecties afneemt.
"Ten eerste moeten we accepteren dat de volgende versie van normaal er niet uit zal zien als januari 2020. Disruptie van deze omvang vraagt om een nieuwe visie en een nieuwe routekaart."
Dus wat is de volgende stap in de onbemande faciliteit van de toekomst en toeleveringsketen van de toekomst?
Het personeel van grote staal- en andere metaalfabrieken bewaakt voornamelijk geautomatiseerde verwerkingslijnen, terwijl het personeel op de werkvloer zich richt op materiaalverwerking voor ontvangst, verzending en aanvoer naar en van verwerkingslijnen. Veel grote bedrijven hebben hun lijnbewaking gecentraliseerd met centrale controlekamers om kosten te besparen en activiteiten op afstand te beheren, maar dit is alleen mogelijk als alle aspecten van de faciliteit geautomatiseerd zijn.
Er zijn veel opkomende technologieën die nu noodzakelijk zijn voor het nieuwe normaal:
Als al deze zaken worden gecombineerd, bieden ze de mogelijkheid om onze mensen te beschermen, maar ook om onze activiteiten en investeringen in onze faciliteiten te beschermen en onze economie draaiende te houden. Het rendement op investering voor deze technologieën is niet langer gebaseerd op een klassieke arbeidsvermindering, maar op het vermogen om onze activiteiten voort te zetten en als organisatie te blijven functioneren en heeft het potentieel om de manier waarop we naar onze toeleveringsketen van metalen kijken radicaal te veranderen.
In de toekomst is er dus een kans om die technologieën te omarmen die ons in staat stellen om onze activiteiten onder uiteenlopende omstandigheden voort te zetten. Het is tijd om deze technologieën te veranderen van opkomende technologieën in dominante technologieën die de toeleveringsketen van metalen aandrijven.
CareGo gebruikt zijn gepatenteerde technologie voor materiaaltransport om de wereld van logistiek en supply chain management in de metaal- en zware-goederensector over de hele wereld te veranderen en blijft bedrijven helpen om de technologische wereld van morgen binnen te stappen.
Door gebruik te maken van CareGo's TELIA Software kunnen bedrijven gebruik maken van een volledig en geavanceerd pakket van autonome intralogistieke systemen voor supply chain management die gebruik maken van dynamische besluitvormingsalgoritmen. Door het creëren van deze oplossingen verandert CareGo de manier waarop onze klanten hun grondstoffen, goederen in bewerking en afgewerkte producten opslaan, behandelen en verzenden.
.jpg)
