"L'industria metallurgica potrebbe essere particolarmente vulnerabile, dato che la maggior parte dei suoi lavoratori svolge mansioni in loco che non possono essere svolte a distanza. Data la natura del settore, i produttori di metalli dovranno valutare come creare una distanza sociale nei luoghi di lavoro che sono tipicamente ad alta densità di lavoratori (ad esempio, fabbriche, magazzini, movimentazione dei materiali e logistica, ecc.
Di programmi di digitalizzazione si parla ormai da diversi anni e molte aziende del settore siderurgico e metallurgico hanno investito molto in una piattaforma di digitalizzazione. Fino a poco tempo fa tendevano a concentrarsi sullo smart computing per le informazioni, alimentando l'IA con grandi serie di dati, consentendo alla catena di blocchi di condividere grandi volumi di dati per essere predittivi e rispondere automaticamente ai cambiamenti di fattori come il comportamento dei consumatori. Nel settore dei metalli pesanti in cui operiamo attualmente, questo è lo spazio sicuro per la digitalizzazione. Avendo introdotto l'automazione nelle nostre linee di lavorazione, questo è stato il passo logico successivo e ha rappresentato un avanzamento sicuro e continuo nel processo di digitalizzazione.
Tuttavia, come sottolinea PWC, in un mondo post-COVID-19 è la manodopera associata ai magazzini, alla movimentazione dei materiali e alla logistica a rendere il settore dei metalli così vulnerabile a un mondo COVID-19. Quindi, invece di lasciare che i computer pensino per noi, che ne dite di permettere ai computer di agire di più per noi?
"Questa nuova era non sarà incentrata su come ottenere un miglioramento continuo, ma su cambiamenti radicali".
Con la piega che hanno preso gli eventi del COVID-19, si discute molto di più sulle possibilità di lavorare in remoto, di ridurre la manodopera che opera in un'unica struttura o area, quindi per il futuro qual è il modo migliore per far sì che le nostre migliori risorse, le nostre persone, ci aiutino a crescere? La sicurezza per il nostro personale non consiste più solo nel ridurre i pericoli fisici nelle nostre strutture, ma anche nel creare un ambiente in cui il rischio di infezioni sia ridotto.
"Innanzitutto, dobbiamo accettare il fatto che la prossima versione della normalità non sarà quella del gennaio 2020. Un'interruzione di questa portata richiede una nuova visione e una nuova tabella di marcia".
Quindi, qual è il prossimo passo verso l'impianto senza operatore del futuro e la catena di approvvigionamento del futuro?
Il personale di grandi impianti siderurgici e di altri metalli si occupa prevalentemente di monitorare le linee di lavorazione automatizzate, mentre il personale a terra si concentra sulla movimentazione dei materiali per la ricezione, la spedizione, l'alimentazione e il prelievo dalle linee di lavorazione. Molte grandi aziende hanno centralizzato il monitoraggio delle linee con sale di controllo centralizzate per risparmiare sui costi e gestire le operazioni a distanza, ma questa è una realtà solo se tutti gli aspetti dell'impianto sono automatizzati.
Ci sono molte tecnologie emergenti che sono ormai imperative per la nuova normalità:
Tutti questi elementi, se messi insieme, offrono l'opportunità di proteggere il nostro personale, ma anche di proteggere le nostre operazioni, i nostri investimenti nelle strutture e di mantenere in funzione la nostra economia. Il ritorno sull'investimento per queste tecnologie non si basa più sulla classica riduzione della manodopera, ma sulla capacità di continuare le operazioni e di funzionare come un'organizzazione e ha il potenziale per cambiare radicalmente il modo in cui vediamo la nostra catena di approvvigionamento dei metalli.
Quindi, in futuro c'è l'opportunità di abbracciare quelle tecnologie che ci permettono di continuare a operare in una varietà di condizioni. È ora di passare da tecnologie emergenti a tecnologie dominanti che guidano la catena di approvvigionamento dei metalli.
CareGo utilizza la sua tecnologia brevettata di movimentazione dei materiali per cambiare il mondo della logistica e della gestione della catena di fornitura nei settori dei metalli e delle merci pesanti in tutto il mondo, continuando ad aiutare le aziende ad entrare nel mondo tecnologico di domani.
Utilizzando il software TELIA di CareGo, le aziende possono avvalersi di una suite completa e all'avanguardia di sistemi intralogistici autonomi per la gestione della catena di fornitura che utilizzano algoritmi decisionali dinamici. Creando queste soluzioni, CareGo sta cambiando il modo in cui i nostri clienti immagazzinano, gestiscono e spediscono le materie prime, i prodotti in lavorazione e i prodotti finiti.
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