La parola tecnologia è definita come la conoscenza o la scienza messa in pratica per risolvere problemi o inventare strumenti utili. È l'azione di applicare la conoscenza scientifica per scoprire risposte e risolvere problemi. La tecnologia può anche essere definita come l'utilizzo di meno risorse per produrre beni in modo più efficiente. La tecnologia è un termine molto astratto che comprende anche l'assunzione di lavoratori da tutto il mondo per la produzione di beni.
Quando si parla di digitalizzazione e trasformazione digitale, quindi, si possono comprendere molti aspetti diversi del modo in cui produciamo, immagazziniamo e spediamo l'acciaio ai nostri clienti. Molti produttori di acciaio stanno intraprendendo una roadmap tecnologica per definire come non solo introdurre nuovi sistemi o automatizzare i processi esistenti, ma anche sfidare la tecnologia per cambiare il modo in cui operiamo. In una recente presentazione alla conferenza MSCI si è parlato proprio di questo, pensando a come far funzionare l'intelligenza artificiale per l'industria dei servizi siderurgici e sono emersi due temi molto evidenti:
- Non iniziare con una soluzione, ma con un problema
- Una combinazione di uomo + macchina è più efficace del solo uomo o della sola macchina
Fonte: Jeffery Alpert, Noodie.AI: Jeffery Alpert, Noodie.AI
L'esplorazione di questo tema offre l'opportunità di trasformare la tecnologia piuttosto che semplicemente accelerare o automatizzare lo status quo. Nel 2013 CapGemimi e MIT Sloan Management Review hanno condotto un'indagine su 1559 dirigenti e hanno stabilito che il 78% degli intervistati riconosceva che la trasformazione digitale è fondamentale per la propria organizzazione, ma il 63% affermava che il ritmo del cambiamento tecnologico nella propria organizzazione è troppo lento. In avanti di 7 anni la situazione si è evoluta, ma non in modo significativo. Un articolo del 2018 pubblicato da McKinsey esplora alcuni dei principali cambiamenti nel settore dei metalli rispetto a Unlocking the Digital Opportunity in Metals. Oggi esiste una grande quantità di dati acquisiti in molti sistemi (sia sistemi informatici diretti che sistemi di automazione) sui nostri processi e sulla nostra catena di fornitura. Le tecnologie disponibili sul mercato, come l'automazione, l'IA, i Big Data, il Machine Learning, ecc. sono state adottate e stanno maturando in altri settori, per cui il rischio di adozione è diminuito in termini di hardware, tecnologia mobile e potenza di calcolo complessiva.
Tuttavia, l'industria siderurgica nel suo complesso è ancora in ritardo rispetto al mondo nell'adozione di tecnologie avanzate. Pochi operatori del settore metallurgico riescono a scalare l'ampiezza dell'implementazione necessaria e a realizzarne l'impatto positivo. In parte ciò è dovuto alla riluttanza a modificare o cambiare il processo di produzione o lavorazione dell'acciaio a causa degli incredibili costi di capitale che queste attrezzature comportano. Inoltre, le lunghe tempistiche per raggiungere il ritorno dell'investimento complessivo scoraggiano molti. In parte ciò è dovuto al rischio associato all'aggiunta di ulteriori costi e capitali in un mercato di materie prime soggetto a così tante oscillazioni.
Ora che i dati sono disponibili, la prima cosa da fare è capitalizzarli e implementare l'energia digitale; si veda questo articolo sulla rivoluzione digitale nelle aziende siderurgiche e metallurgiche. Comprendendo quali sono i processi o le apparecchiature che presentano ritardi in termini di utilizzo, rendimento o produttività, è possibile scoprire dove concentrare la trasformazione digitale. Creando un piano unico, scalabile e con benefici quantificabili per l'azienda. Il che ci riporta all'ideologia di partire da un problema, non da una soluzione!
Come si fa a sviluppare una tecnologia che soddisfi le esigenze dell'azienda? Non è semplice acquistare un nuovo sistema o implementare l'automazione in qualcosa che attualmente è manuale, ma richiede un pensiero innovativo per essere veramente trasformativo. Questo ci riporta all'idea che la collaborazione tra uomini e macchine, lavorando insieme, vincerà sempre sull'uno o sull'altro.
Se l'iOT consiste nel riunire tutti gli aspetti della vostra attività, dalle operazioni alla catena di fornitura, al mercato, allora come possiamo applicare questo concetto allo spazio che di solito viene trascurato, il nostro inventario, il nostro stoccaggio e la movimentazione dei nostri materiali. Intralogistica è una parola relativamente nuova, ma abbraccia proprio questo. L'intralogistica è l'arte di ottimizzare, integrare, automatizzare e gestire il flusso logistico e i materiali all'interno della struttura. Non si tratta di stoccaggio e recupero automatizzato, ma di spostare i prodotti all'interno della struttura in modo da soddisfare gli obiettivi aziendali, garantendo che i prodotti siano nel posto giusto al momento giusto e in modo ottimizzato. Si tratta di ripensare il modo in cui immagazzinare le materie prime, i prodotti in lavorazione e i prodotti finiti. Ottimizzando la vostra intralogistica, potrete raggiungere obiettivi quali la riduzione del time-to-market, una maggiore varietà di prodotti e un posizionamento personalizzato dei prodotti.
CareGo è nota per essere all'avanguardia nei progressi tecnologici, incorporando tutti gli aspetti della tecnologia e dell'innovazione nel suo modello aziendale. La diversità di pensiero è imperativa quando si sviluppa un'innovazione, per cui CareGo abbraccia una serie di competenze veramente diverse per portare progetti innovativi ai nostri clienti. Sistemi, ingegneria del software, IT, automazione, ingegneria, analisti aziendali, progettisti di soluzioni, nonché imprenditori, tutti partecipano non solo allo sviluppo del nostro prodotto di punta TELIA, ma soprattutto alla creazione di soluzioni uniche per ogni esigenza aziendale dei nostri clienti attraverso la nostra piattaforma innovativa e personalizzabile.
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