Ontdek waar uw bedrijfsvoering tijd verliest.
CareGo gebruikt werkelijke bedrijfsgegevens om inzicht te krijgen in hoe materiaal zich verplaatst, hoe apparatuur wordt gebruikt en waar uw fabriek wordt belemmerd.
Beweging is niet hetzelfde als doorstroming.
Materiaal kan voortdurend in beweging zijn terwijl de productie toch wacht. Echte doorstroming is gecoördineerd, doelgericht en afgestemd op de productie en de klantvraag.
Veel beweging. Slechte doorstroming.
- Overmatige verplaatsingen
- Teruggaande bewegingen
- Kruisend verkeer
- Lange wachttijden
- Verborgen vertragingen
Gecoördineerde beweging. Goede doorstroming.
- Directe routes
- Minimale teruggaande bewegingen
- Evenwichtige belasting
- Korte wachttijden
- Voorspelbare output
Bekijk hoe de bedrijfsvoering daadwerkelijk verloopt.
Materiaal
Waar producten naartoe gaan, waar ze wachten, hoe vaak ze worden verplaatst.
- verplaatsingen / dag
- 12,432
- gemiddelde wachttijd
- 18 min
- gemiddelde verplaatsingsafstand
- 3.6 mi
Materieel
Waar kranen en apparatuur werken, en waar het gebruik zich concentreert.
- benuttingsgraad
- 68%
- kraanverplaatsing
- 1.2 mi
- stilstandtijd
- 14 uur
De samenhang
Hoe productievraag, materiaalverplaatsing en beschikbaarheid van materieel botsen.
- productiebehoefte
- Vraag
- materiaalverplaatsing
- Doorstroming
- materieelcapaciteit
- Beschikbaarheid
Bekijk de fabriek zoals de data die weergeeft.
Gelaagde weergaven laten zien hoe materiaal beweegt, waar het wacht en wat vertragingen veroorzaakt.
Knelpunt geïdentificeerd
Bufferzone voor coils
- Hoge congestie92% bezetting
- Gemiddelde wachttijd22 min
- GevolgenProductie en verzending
Elke onnodige verplaatsing is ergens in het bedrijf merkbaar.
Meer verplaatsingen
Extra handling, langere routes.
Meer tijd
Tijd besteed zonder waarde toe te voegen.
Meer wachten
Wachtrijen, vertragingen, onzekerheid.
Minder doorvoer
Lagere productie, gemiste planningen.
Minder productiecapaciteit
Onbenutte middelen, gemist potentieel.
Wat u verliest
- Omzet
- Doorvoer
- Capaciteit
- Betrouwbaarheid
- Veiligheid
Herontwerp een fabriek niet op basis van aannames.
Wat we denken
- We hebben nog een hal nodig.
- Verzending is het probleem.
- We hebben meer materieel nodig.
Stroomanalyse
- Begrijp hoe materiaal zich verplaatst
- Kwantificeer wachttijden en vertragingen
- Meet de prestaties van materieel
- Breng de werkelijke knelpunten aan het licht
Wat de data laten zien
- De bufferzone is het knelpunt.
- Overbodige verplaatsingen veroorzaken vertragingen.
- Betere coördinatie, niet meer materieel.
Analyse is niet het eindpunt. Het is hoe u bepaalt wat de volgende stap is.
CareGo gaat in duidelijke fasen van observatie naar implementatie en gebruikt werkelijke bedrijfsgegevens om te bepalen wat er moet veranderen voordat er iets wordt gebouwd.
Van analyse naar actie
- 1
Observeren
Verzamel werkelijke bedrijfsgegevens.
- 2
Analyseren
Begrijp materiaalstromen, vertragingen en knelpunten.
- 3
Prioriteren
Identificeer de kansen met de grootste impact.
- 4
Ontwerpen
Creëer en test verbeterde scenario's.
- 5
Valideren
Bevestig de verwachte verbeteringen vóór de bouw.
- 6
Implementeren
Voer de veranderingen met vertrouwen door.
Waar de tijd werkelijk naartoe gaat.
Tijdverlies zit zelden op één plek. Het stapelt zich op bij het klaarzetten, bij transport door de hal en bij de overdrachten tussen afdelingen.
Klaarzetten en wachten
Het product ligt op oplegbokken terwijl de volgende stap erop wacht.
Transportafstand
Elke rit door de hal kost tijd die nooit bij de klant terechtkomt.
Overdrachten
Tijd gaat verloren waar de ene afdeling materiaal overdraagt aan de volgende.
Uw fabriek genereert de data al. Wij helpen u die te begrijpen.
Bestaand gebouw
We beginnen met wat u al heeft.
Bestaande apparatuur
We meten hoe die wordt gebruikt.
Bestaande materiaalstroom
We leggen vast hoe materiaal zich verplaatst.
Meten
Verzamel nauwkeurige data uit de bedrijfsvoering.
Begrijpen
Breng knelpunten en kansen aan het licht.
Verbeteren
Neem met vertrouwen betere beslissingen.
Wat een betere doorstroming mogelijk kan maken.
3 hallen
werden 2
Minder verplaatsingen, betere doorstroming en productiever ruimtegebruik.
See case study
2 naar 1
vestigingen samengevoegd
Hogere opslagdichtheid en slimmere verplaatsingen maakten meer capaciteit vrij.
See case study
4.3M
ton per jaar
Gecoördineerde doorstroming op grote schaal in de gehele bedrijfsvoering.
See case study
Waar verliest uw bedrijf tijd?
Laat ons zien hoe materiaal zich door uw fabriek verplaatst. CareGo helpt u inzicht te krijgen in waar de doorstroming stokt, wat dat uw bedrijf kost en welke veranderingen het onderzoeken waard zijn.