CareGo The Innovators
Coils stoccati in scaffalature alte all'interno di un centro servizi siderurgico

Due stabilimentisono diventati uno.

250% di tonnellaggio in più stoccato nella sede principale.

CareGo ha trasformato il modo in cui questo centro servizi siderurgico utilizzava spazi, personale e flussi di materiali, creando capacità sufficiente per consolidare le attività e riducendo al contempo i costi operativi, di manodopera e logistici.

  • Capacità

    250%

    tonnellaggio in più stoccato per tutti i prodotti

  • Attività

    2 stabilimenti

    consolidati in 1 sede principale

  • Costi

    Ridotti

    costi operativi, della manodopera e logistici

  • Produttività

    Migliorata

    alimentazione delle linee di taglio longitudinale e confezionamento

1. La sfida

La crescita aveva superato i limiti del modello operativo.

Il centro servizi siderurgico operava in più stabilimenti. La gestione delle scorte, della movimentazione dei materiali e del personale tra le diverse sedi faceva aumentare i costi operativi, di manodopera e logistici, rendendo più difficile competere.

La risposta ovvia:

Continuare a gestire due stabilimenti.

La domanda di CareGo:

Un solo stabilimento poteva svolgere il lavoro di entrambi?

2. La soluzione

Liberare capacità con lo stoccaggio verticale e un flusso dei materiali intelligente.

Prima di CareGo

Lo stoccaggio a minore densità richiedeva due stabilimenti separati.

Movimentazione manuale delle cassette in due stabilimenti
Stabilimento AStabilimento B

ConCareGo

Lo stoccaggio verticale automatizzato ha aumentato notevolmente la densità.

Stoccaggio automatizzato delle cassette con CareGo
Un unico stabilimento principale

3. I risultati

Consolidamento. Costi inferiori. Prestazioni superiori.

  • Capacità

    250%

    aumento del tonnellaggio stoccato per tutti i prodotti.

  • Attività

    2 a 1

    due stabilimenti consolidati in un'unica sede principale.

  • Costi

    Ridotti

    costi operativi, della manodopera e logistici.

  • Produttività

    Migliorata

    l'alimentazione automatizzata delle linee di taglio e imballaggio ha migliorato drasticamente la produttività.

  • Personale

    Riassegnato

    personale riassegnato ed efficienza sul posto di lavoro migliorata per affrontare le sfide del mercato del lavoro.

4. Come ci è riuscita CareGo

Più che stoccaggio. Un'operatività connessa.

  • Cassette a incastro

    Cassette a incastro

    Lo stoccaggio verticale automatizzato ha creato la densità necessaria per consolidare le attività.

  • TELIA

    TELIA

    Coordina le scorte e la movimentazione dei materiali in tutto lo stabilimento in tempo reale.

  • Integrazione delle linee di produzione

    Integrazione delle linee di produzione

    L'alimentazione automatizzata fornisce il materiale giusto, nella sequenza corretta, alle linee di taglio e imballaggio.

  • Flusso in tutto lo stabilimento

    Flusso in tutto lo stabilimento

    Stoccaggio e produzione lavorano insieme, eliminando la necessità di trasferire materiale tra più stabilimenti.

5. Cosa significa per voi

Ruoli diversi. Stesso impatto.

  • Titolare

    Aumentate il valore della vostra azienda riducendo la complessità ed eliminando le duplicazioni superflue.

  • Amministratore delegato

    Create spazio per la crescita senza lasciare che la struttura degli stabilimenti diventi un vincolo per la vostra attività.

  • CFO

    Rivalutate il costo di gestire più stabilimenti quando il consolidamento potrebbe offrire risultati migliori.

  • Vicepresidente delle operazioni

    Integrate stoccaggio, flusso dei materiali e alimentazione della produzione per un'operatività più coordinata.

  • Direttore di stabilimento

    Gestite molto più materiale sfruttando meglio il vostro stabilimento e il vostro personale.

Volete un risultato come questo nel vostro stabilimento?

Parlateci della vostra attività e degli obiettivi da raggiungere.