CareGo The Innovators
Magnete di un carroponte che solleva un coil d'acciaio

Nata dove si lavora davvero.

CareGo è nata nel reparto produttivo di un'acciaieria, non in un laboratorio o in una sala riunioni. Dopo decenni di gestione diretta di stabilimenti, abbiamo trasformato le lezioni apprese nell'industria in una tecnologia che aiuta i produttori a operare con maggiore sicurezza, affidabilità e capacità.

  • Burlington, Ontario, Canada
  • Zelienople, Pennsylvania, United States

Uno specialista, non un generalista.

CareGo ha dedicato tutta la sua storia a un unico settore. Questa specializzazione significa partire dai requisiti produttivi, non dalle attrezzature, e misurare i risultati in tonnellate, rotazioni delle scorte e capacità anziché in funzionalità.

Prima di vendere software, CareGo gestiva attività proprie di stoccaggio, trasbordo e trasporto. Ogni componente della tecnologia è stato utilizzato inizialmente per risolvere un problema che vivevamo in prima persona.

Da oltre 20 anni, nessun cliente ha disattivato un sistema CareGo installato. Le aziende che hanno adottato la tecnologia decenni fa continuano a utilizzarla ancora oggi.

La nostra storia

Dal reparto produttivo all'ambiente di produzione.

Un percorso pluridecennale di innovazione, dedizione e risultati concreti—trasformando le reali sfide industriali in modi migliori di operare.

  1. Lo stabilimento siderurgico Dofasco dove Demetrius Tsafaridis ha trascorso più di un decennio
    1980s

    Dentro l'industria siderurgica

    Demetrius Tsafaridis trascorre più di un decennio in Dofasco, ricoprendo diversi ruoli e acquisendo una conoscenza approfondita e diretta di come l'acciaio viene prodotto, stoccato e movimentato.

  2. Demetrius Tsafaridis con i colleghi durante i suoi anni nell'industria siderurgica
    1990s

    Un approccio diverso allo stoccaggio

    Ha cofondato Thompson Storage dopo aver riconosciuto che lo stoccaggio dell'acciaio poteva funzionare diversamente, in modo più aderente alle realtà della produzione.

  3. Le prime attività di stoccaggio e trasbordo di SteelCare
    2000

    SteelCare, RailCare, TransCare

    SteelCare ha avviato le attività con 150,000 piedi quadrati dedicati allo stoccaggio e al trasbordo dell'acciaio. RailCare si occupava della manutenzione dei carri ferroviari, mentre TransCare gestiva una flotta di 18 autoarticolati e 54 rimorchi per il trasporto dell'acciaio.

  4. Plant 19, il primo impianto completamente automatizzato di CareGo
    2003

    Plant 19

    Uno stabilimento di nuova generazione progettato per stoccare più prodotti in meno spazio, ridurre l'esposizione delle persone ai materiali in movimento e migliorare la sicurezza e l'efficienza. Plant 19 ha ottenuto la certificazione LEED Gold.

  5. Coil d'acciaio sostenuti dalla culla inventata da CareGo per il trasporto ferroviario
    2009

    Un'azienda, un'invenzione

    TransCare, RailCare e SteelCare sono state riunite sotto CareGo, creando un'unica azienda integrata. CareGo ha anche inventato una sella progettata appositamente per sostenere e movimentare in sicurezza i coils di acciaio.

  6. Le prime applicazioni dell'automazione TELIA in un impianto CareGo
    2013

    TELIA nasce dall'esperienza operativa

    TELIA è stato sviluppato sulla base di un'esperienza operativa reale, non in laboratorio, e la domanda si è presto estesa oltre gli stabilimenti di CareGo.

  7. Carroponte automatizzato che movimenta coil in un impianto di lavorazione conto terzi
    2015

    Interamente focalizzati sulla tecnologia

    L'attività di distribuzione è stata venduta per consentire all'azienda di concentrarsi interamente sulla tecnologia. È stato lanciato TELIA 2, con supporto per prodotti lunghi, cassette e ambienti operativi più diversificati.

  8. TELIA in funzione in impianti di diversi paesi
    2018

    Oltre una dozzina di stabilimenti

    TELIA è stato integrato in oltre una dozzina di stabilimenti in diversi paesi, mentre le traiettorie coordinate di due carriponte hanno ampliato le capacità della tecnologia.

  9. TELIA Handheld utilizzato in reparto per la gestione dell'inventario
    2020

    TELIA 3 e TELIA Handheld

    È stato lanciato TELIA 3 con oltre 50 nuove migliorie, mentre TELIA Handheld ha portato il sistema direttamente nelle mani degli operatori.

  10. Il primo sollevamento di un coil con magnete in Nord America in un ambiente di produzione operativo
    2021

    Il primo sollevamento magnetico di coils in Nord America

    CareGo ha integrato il primo sollevamento magnetico di coils in Nord America nella produzione attiva, dimostrando la tecnologia in condizioni operative reali.

  11. TELIA 3 in uso, la piattaforma alla base dei brevetti di CareGo
    2022

    Cinque brevetti

    CareGo detiene cinque brevetti, con altri in attesa di approvazione, ciascuno sviluppato per risolvere un problema in reparto.

  12. CareGo ad AISTech 2025 a Nashville
    2025

    AISTech 2025 a Nashville

    CareGo ha presentato la propria automazione logistica per i produttori di metalli ad AISTech 2025, il principale evento del settore siderurgico.

  13. Coil d'acciaio stoccati in un impianto metallurgico
    2026

    Basic Metals sceglie CareGo

    Basic Metals ha scelto CareGo per implementare un ambiente gestito da TELIA nel suo nuovo stabilimento di Germantown, Wisconsin, e CareGo ha lanciato il suo nuovo sito web.

La nostra missione

La produzione non dovrebbe mai aspettare il materiale.

CareGo aiuta i produttori a generare più ricavi dai propri ambienti produttivi aumentando la produttività, riducendo i ritardi e creando un ambiente di lavoro più sicuro.

“Siamo un'azienda ispirata dalla passione e dal sogno di un modo migliore di operare. Guidati da uno spirito di innovazione e maestria artigianale, abbiamo costruito una storia di eccellenza attraverso questi due ideali profondamente radicati. Ci sono stati alti e bassi, ma non abbiamo mai abbandonato la convinzione che qualsiasi grande problema possa essere risolto con una soluzione ancora più grande.”
La missione di CareGo
  • Produrre di più

    Gli stabilimenti dovrebbero poter soddisfare la domanda senza dover necessariamente ampliare ogni risorsa.

  • Perdere meno tempo

    L'attesa del materiale è il costo più comune e meno visibile nella produzione di metalli.

  • Far tornare tutti a casa sani e salvi

    Le persone non dovrebbero trovarsi vicino ad acciaio in movimento per svolgere attività di routine.

Perché è importante oltre il singolo stabilimento.

La produzione di metalli sostiene gran parte dell'industria manifatturiera. Quando un'acciaieria o un centro servizi produce di più con le risorse di cui già dispone, i benefici si estendono lungo tutta la filiera a valle.

Per questo CareGo misura il proprio lavoro in termini di produzione, capacità e risultati nella movimentazione dei materiali—non di tecnologia fornita.

I risultati

CareGo in numeri.

Anni di innovazione
25Anni di innovazione
Stabilimenti
20+Stabilimenti
Brevetti
5Brevetti
Movimenti dei carriponte registrati
6M+Movimenti dei carriponte registrati

I nostri ambiti di attività

  • Innovazione
  • Maestria
  • Movimentazione dei materiali
  • Operatività degli impianti
  • Ambienti produttivi
  • Progettazione orientata alla sicurezza
  • Ricerca e sviluppo
  • Tecnologia industriale
  • TELIA
  • Gestione delle scorte
  • Trasporto ferroviario
  • Trasbordo

Risultati verificati

Impatto operativo comprovato nelle filiere globali.

72M+

tonnellate di prodotto movimentate

4.3M

tonnellate movimentate all'anno in un unico stabilimento

Fino al 50%

di aumento della capacità di stoccaggio dei prodotti

100%

accuratezza nel tracciamento delle scorte

99%

riduzione dei danni ai prodotti

Ampliamento dello stabilimento evitato

Comunità

The Eva Rothwell Centre, Hamilton, Ontario.

Un rapporto di lunga data con un centro comunitario a pochi minuti dal luogo in cui l'azienda ha mosso i primi passi.

Abbiamo sempre cercato di promuovere un cambiamento positivo nel nostro settore e al di fuori di esso. Una causa che ci sta a cuore è quella dell'Eva Rothwell Centre di Hamilton, Ontario, che aiuta le famiglie a ottenere le risorse necessarie per diventare autosufficienti. Il nostro impegno si concentra sull'istruzione e sulla salute dei bambini e delle famiglie che contano sul sostegno del centro.

Abbiamo restaurato una vecchia carrozza ristorante e l'abbiamo trasformata in un rifugio dedicato alla lettura, dove i bambini possono conoscere il mondo che li circonda. Accanto al treno abbiamo rimesso a nuovo un aereo Piper, così possono scoprire cosa serve per diventare piloti in un luogo in cui possono entrare davvero.

Una storia di impatto positivo

Grazie a questo rapporto abbiamo aiutato più di 50 ragazzi ad accedere agli studi superiori, dando loro la possibilità di seguire le proprie aspirazioni. Continuiamo a organizzare raccolte fondi, raccolte alimentari e di abiti, e intendiamo continuare a offrire opportunità alla prossima generazione della nostra comunità negli anni a venire.

50+ragazzi aiutati ad accedere agli studi superiori
L'edificio dell'Eva Rothwell Centre a Hamilton, Ontario

Comunità

Torneo di golf benefico CareGo.

Ogni anno riuniamo partner, clienti e amici per una giornata sul campo da golf a sostegno delle comunità in cui viviamo e lavoriamo.

Il 23° torneo annuale di golf benefico CareGo si è tenuto al King's Forest Golf Club di Hamilton, Ontario. I giocatori hanno partecipato a una gara scramble su 18 buche, seguita da un pranzo al barbecue, una cena servita al tavolo, una lotteria e una cerimonia di premiazione.

Il torneo raccoglie fondi per l'Eva Rothwell Centre e Pendo International Projects, sostenendo l'istruzione della prima infanzia per i bambini e le famiglie della zona nord di Hamilton e delle comunità a basso reddito in Kenya.

23°

torneo annuale

18

buche in formula scramble

A chi vanno i fondi

  • Eva Rothwell Centre

    Programmi educativi e sanitari per bambini e famiglie a Hamilton, Ontario.

  • Pendo International Projects

    Istruzione della prima infanzia nelle comunità a basso reddito del Kenya.

La nostra visione

Il cervello, il carroponte e l'intera catena produttiva.

Un ambiente produttivo in cui intelligenza, attrezzature, materiali, requisiti di produzione e sicurezza operano insieme come un unico sistema, anziché come progetti separati che risolvono ciascuno una parte del problema.

  • Un unico ambiente, non una singola macchina
  • Sicurezza integrata nella progettazione, non aggiunta in seguito
Vista aerea lungo una campata di stoccaggio coil tra due campate di produzione

Ricerca e sviluppo

Sempre alla ricerca della prossima grande innovazione.

Come azienda che vive delle proprie idee, investiamo risorse concrete nella ricerca del prossimo servizio che aiuti i nostri clienti, e noi stessi, a crescere. È il nostro approccio fin dall'inizio: affrontare le grandi sfide e uscirne più forti.

Oggi deteniamo cinque brevetti, altri sono in attesa di approvazione e altri ancora sono in fase di sviluppo. Abbiamo ancora molto da fare in questo settore, e nei prossimi in cui ci troveremo a operare.

Una sessione di presentazione del prodotto CareGo dedicata all'ottimizzazione dello stoccaggio in TELIA

Dove siamo oggi

All'avanguardia nella movimentazione dei materiali, e sempre in movimento.

CareGo è all'avanguardia nell'ottimizzazione della movimentazione dei materiali, e siamo orgogliosi di ciò che questo ha reso possibile negli stabilimenti in cui lavoriamo. Per noi, il prossimo tratto di strada conta più di quello già percorso.

Altre novità sono in arrivo: TELIA per prodotti rettangolari e pallettizzati, rilevamento automatico dei prodotti tramite Vision e attività che plasmeranno il funzionamento di questi stabilimenti per anni. Fare la differenza in positivo nella nostra comunità continua a farne parte.

Coil sul supporto di un ribaltatore visto attraverso le recinzioni di sicurezza presso Transcare Steelcare

Lavora con noi

Tenacia, passione, pensiero creativo.

Se cerchi un luogo che valorizzi tutte e tre, vorremmo conoscerti. Siamo sempre alla ricerca di persone che si impegnano e pensano in modo diverso, quindi inviaci il tuo curriculum o inizia con una conversazione.

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