Deux sitesn’en font plus qu’un.
250% de tonnage stocké en plus sur le site principal.
CareGo a transformé l’utilisation de l’espace, des effectifs et des flux de matériaux de ce centre de services sidérurgiques, libérant suffisamment de capacité pour regrouper les activités tout en réduisant les coûts d’exploitation, de personnel et de logistique.
Capacité
250%
de tonnage stocké en plus, tous produits confondus
Activités
2 sites
regroupés sur 1 site principal
Coûts
Réduits
coûts d'exploitation, de personnel et de logistique
Débit
Améliorée
alimentation des lignes de refendage et de conditionnement
1. Le défi
La croissance avait dépassé les capacités du modèle opérationnel.
Le centre de service acier exploitait plusieurs sites. La gestion des stocks, des flux de matières et du personnel entre les sites augmentait les coûts d’exploitation, de personnel et de logistique, et réduisait sa compétitivité.
La réponse évidente :
Continuer à exploiter deux sites.
La question de CareGo :
Un seul site pouvait il assurer le travail des deux ?
2. La solution
Libérer de la capacité grâce au stockage vertical et à des flux de matières intelligents.
Avant CareGo
Le stockage à faible densité nécessitait deux sites distincts.
Avec
L’empilage vertical automatisé a considérablement augmenté la densité.
3. Les résultats
Regroupement. Coûts réduits. Performances accrues.
Capacité
250%
d’augmentation du tonnage stocké, tous produits confondus.
Activités
2 à 1
deux sites regroupés sur un site principal.
Coûts
Réduits
coûts d'exploitation, de personnel et de logistique.
Débit
Améliorée
l’alimentation automatisée des lignes de refendage et de conditionnement a considérablement augmenté le débit.
Personnel
Réaffecté
personnel réaffecté et efficacité au travail améliorée pour répondre aux défis du marché de l'emploi.
4. Comment CareGo y est parvenu
Plus que du stockage. Une exploitation connectée.
Cassettes emboîtables
L’empilage vertical automatisé a créé la densité nécessaire au regroupement des opérations.
TELIA
Coordonne les stocks et les flux de matières sur l’ensemble du site en temps réel.
Intégration des lignes de production
L’alimentation automatisée fournit le bon matériau, dans le bon ordre, aux lignes de refendage et de conditionnement.
Flux à l’échelle du site
Le stockage et la production fonctionnent ensemble, éliminant le besoin de déplacer les matériaux entre plusieurs sites.
5. Ce que cela signifie pour vous
Des fonctions différentes. Un même impact.
Propriétaire
Augmentez la valeur de votre entreprise en réduisant la complexité et en éliminant les doublons inutiles.
Directeur général
Créez des perspectives de croissance sans laisser la configuration de vos sites freiner votre activité.
Directeur financier
Remettez en question le coût d’exploitation de plusieurs sites quand leur regroupement pourrait offrir de meilleurs résultats.
Directeur des opérations
Réunissez le stockage, les flux de matériaux et l’alimentation de la production pour une exploitation mieux coordonnée.
Directeur d’usine
Manutentionnez nettement plus de matériaux tout en optimisant l’utilisation de votre site et de votre équipe.
Vous souhaitez obtenir un tel résultat sur votre site ?
Parlez-nous de votre exploitation et des objectifs à atteindre.