Identifiez où votre exploitation perd du temps.
CareGo utilise des données réelles d’exploitation pour comprendre comment les matériaux circulent, comment les équipements sont utilisés et ce qui freine votre installation.
Le mouvement n’est pas synonyme de fluidité.
Les matériaux peuvent être en mouvement constant alors que la production attend toujours. Un flux réellement fluide est coordonné, ciblé et adapté aux besoins de la production et à la demande des clients.
Beaucoup de mouvements. Peu de fluidité.
- Déplacements excessifs
- Retours en arrière
- Flux croisés
- Longues attentes
- Retards cachés
Mouvements coordonnés. Bonne fluidité.
- Trajets directs
- Retours en arrière minimaux
- Charge équilibrée
- Attentes courtes
- Production prévisible
Découvrez comment l’exploitation réellement se comporte.
Matière
Où les produits circulent, où ils attendent, à quelle fréquence ils se déplacent.
- déplacements / jour
- 12,432
- attente moyenne
- 18 min
- distance moyenne parcourue
- 3.6 mi
Équipements
Où les ponts roulants et les équipements opèrent, et où leur utilisation se concentre.
- utilisation
- 68%
- déplacement du pont roulant
- 1.2 mi
- temps d’inactivité
- 14 hrs
La relation
Comment la demande de production, les mouvements de matériaux et la disponibilité des équipements se confrontent.
- besoin de production
- Demande
- mouvements de matériaux
- Flux
- capacité des équipements
- Disponibilité
Voyez l’installation telle que les données la révèlent.
Des vues superposées révèlent comment les matériaux circulent, où ils attendent et ce qui provoque les retards.
Contrainte identifiée
Zone de stockage temporaire des bobines
- Forte congestion92% d’occupation
- Attente moyenne22 min
- ImpactsProduction et expédition
Chaque déplacement inutile a des répercussions quelque part dans l’entreprise.
Plus de déplacements
Manutentions supplémentaires, trajets plus longs.
Plus de temps
Temps passé sans créer de valeur.
Plus d’attente
Files d’attente, retards, incertitude.
Moins de débit
Production ralentie, délais non respectés.
Moins de capacité productive
Équipements à l’arrêt, potentiel inexploité.
Ce que vous perdez
- Chiffre d’affaires
- Débit
- Capacité
- Fiabilité
- Sécurité
Ne repensez pas une installation sur la base d’hypothèses.
Ce que nous pensons
- Il nous faut une autre travée.
- L’expédition est le problème.
- Il nous faut plus d’équipements.
Analyse des flux
- Comprendre les déplacements des matières
- Quantifier les attentes et les retards
- Mesurer les performances des équipements
- Révéler les véritables contraintes
Ce que montrent les données
- La zone de préparation est la contrainte.
- Les déplacements excessifs causent des retards.
- Une meilleure coordination, pas plus d’équipements.
L’analyse n’est pas une fin. Elle permet de décider de la suite.
CareGo passe de l’observation à la mise en œuvre par étapes claires, en utilisant des données d’exploitation réelles pour déterminer les changements à apporter avant toute construction.
De l’analyse à l’action
- 1
Observer
Recueillir des données d’exploitation réelles.
- 2
Analyser
Comprendre les flux, les retards et les contraintes.
- 3
Prioriser
Identifier les pistes d’amélioration les plus déterminantes.
- 4
Concevoir
Créer et tester des scénarios améliorés.
- 5
Valider
Confirmez les gains attendus avant la construction.
- 6
Mettre en œuvre
Mettez les changements en œuvre en toute confiance.
Où passe réellement le temps.
Le temps perdu se concentre rarement au même endroit. Il s’accumule dans les zones de stockage intermédiaire, les déplacements à travers la travée et les transferts entre zones.
Stockage intermédiaire et attente
Les produits restent sur les supports de stockage en attendant l’étape suivante.
Distance parcourue
Chaque trajet à travers la travée ajoute du temps sans valeur pour le client.
Transferts
Le temps se perd lorsqu’une zone transfère la matière à la suivante.
Votre site produit déjà les données. Nous vous aidons à les comprendre.
Bâtiment existant
Nous partons de ce que vous avez déjà.
Équipements existants
Nous mesurons leur utilisation.
Flux existants
Nous enregistrons les déplacements de matière.
Mesurer
Collectez des données précises issues des opérations.
Comprendre
Révélez les contraintes et les opportunités.
Améliorer
Prenez de meilleures décisions en toute confiance.
Ce qu’un meilleur flux peut rendre possible.
12,000+
paquets suivis
Visibilité de bout en bout sur la réception, le stockage et l’expédition.
See case study
3 travées
sont devenus 2
Moins de manutentions, un meilleur flux et un espace plus productif.
See case study
2 en 1
sites regroupés
Une densité accrue et des mouvements plus intelligents ont libéré davantage de capacité.
See case study
Où votre exploitation perd du temps ?
Montrez comment les matériaux circulent dans votre installation. CareGo peut vous aider à comprendre où les flux se grippent, ce que cela coûte à votre exploitation et quelles modifications méritent une étude.