6 types de dispositifs de préhension pour ponts roulants

Le choix du type de pince de levage est l’une des décisions les plus déterminantes en matière de capacité de stockage et d’automatisation. La pince détermine la densité de stockage des bobines, la possibilité d’automatiser votre pont roulant et, en définitive, la quantité de produits que votre bâtiment peut accueillir.

Examinons donc vos options. Voici les six principaux types de préhenseurs utilisés pour la manutention des bobines d’acier et d’aluminium. Nous présenterons leurs caractéristiques, leur fonctionnement et les raisons de privilégier un type plutôt qu’un autre.

1. Crochet en C

Un crochet en C est un crochet courbe inséré dans le diamètre intérieur (ID) d’une bobine. Le poids de la bobine est supporté par l’intérieur, et un opérateur ou un agent au sol guide physiquement le crochet pour l’aligner avant chaque levage.

Les crochets en C sont les dispositifs de levage de bobines les plus utilisés dans les centres de services en Amérique du Nord, principalement parce qu’ils sont familiers et peu coûteux. Mais cette familiarité implique de réels compromis. Les crochets en C nécessitent de larges allées le long de chaque rangée de stockage pour permettre aux opérateurs de guider le crochet en position, ce qui entraîne généralement un espacement entre les rangées de 36 à 48 pouces. Dans une travée de stockage de 100 pieds, cela représente environ 10 rangées de bobines.

Idéal pour : Les opérations à faible volume, exclusivement manuelles, où la densité de stockage n’est pas une priorité.

La limite : Les crochets en C et le stockage automatisé à haute densité sont tout simplement incompatibles. Si l’automatisation figure dans vos projets à long terme, un autre type de préhenseur sera bien plus adapté.

2. Pince à bras fixes

Il s’agit d’une avancée notable par rapport au crochet en C. Les pinces à bras fixes tolèrent mieux les petits écarts de positionnement, ce qui les rend bien adaptées aux ponts roulants partiellement automatisés. L’espacement entre les rangées descend à environ 20 pouces, permettant d’accueillir environ 14 rangées dans cette même travée de 100 pieds. Et comme personne n’a besoin de se trouver dans l’allée pour guider le crochet, la sécurité s’améliore considérablement.

Idéal pour : Les installations qui entament leur démarche d’automatisation ou combinent des opérations manuelles et automatisées.

3. Pince à patins rétractables

Une pince à patins rétractables fonctionne de manière similaire à une pince à bras fixes, à une différence essentielle près. Les patins de préhension se rétractent complètement pendant les déplacements horizontaux, offrant à la pince un encombrement minimal lorsqu’elle passe au-dessus des rangées de bobines. Une fois la pince positionnée directement à la verticale de la bobine cible, les patins se déploient et saisissent la bobine par son diamètre intérieur.

Ce mécanisme de rétraction permet de réduire l’espacement entre les rangées à 12–15 pouces — moins qu’avec toute configuration à bras fixes — sans modifier fondamentalement le principe de préhension par le diamètre intérieur. C’est une amélioration pratique pour les installations qui souhaitent accroître leur densité de stockage et mieux se préparer à l’automatisation tout en conservant une méthode de préhension familière.

Idéal pour : Les installations nécessitant une densité de stockage supérieure à celle offerte par les pinces à bras fixes, tout en conservant une préhension par le diamètre intérieur compatible avec les ponts roulants automatisés.

4. Crazy Legs (Pince à bras multiples articulés)

Les pinces Crazy Legs utilisent plusieurs bras articulés qui pivotent et s’ajustent pour saisir la bobine par son diamètre intérieur en plusieurs points de contact simultanément. Leur géométrie flexible s’adapte à une plage de diamètres sans nécessiter de changement de pince entre les différentes tailles de bobines.

Cela rend Crazy Legs particulièrement utile dans les environnements à produits variés où les caractéristiques des bobines diffèrent fortement. La charge est répartie sur une plus grande surface de contact, ce qui réduit la pression de contact sur l’alésage et permet à la pince de mieux tolérer les bords d’alésage irréguliers ou endommagés. La contrepartie est la complexité mécanique : davantage de composants à gérer et des espacements entre les rangées qui n’atteignent pas tout à fait les configurations les plus compactes possibles avec d’autres types de pinces.

Idéal pour : Installations manutentionnant des bobines de différentes dimensions et de différents diamètres intérieurs.

5. Électroaimant

Les électroaimants saisissent le diamètre extérieur (OD) d’une bobine d’acier par force magnétique. Aucun contact mécanique avec l’intérieur de la bobine n’est nécessaire. L’aimant est abaissé sur le dessus de la bobine puis mis sous tension, créant une puissante adhérence à la surface de la bobine.

Sans jambes ni bras dépassant du diamètre extérieur de la bobine pendant le déplacement, les bobines peuvent être stockées presque au contact. Un espacement entre rangées de 6 pouces est possible, le minimum physique pour tout dispositif de manutention de bobines. Dans une travée de 100 pieds, cela représente environ 17 rangées, contre 10 avec un crochet en C. Associés à un pont roulant autonome et à une plateforme ASRS comme TELIA, les aimants offrent la configuration de manutention la plus performante et la plus dense disponible aujourd’hui.

Idéal pour : Parcs de bobines d’acier au carbone entièrement autonomes où la densité de stockage maximale est l’objectif principal. Ils conviennent généralement mieux aux nouvelles installations ou aux entreprises qui n’exploitent pas toute la capacité nominale de leur pont roulant avec un dispositif de levage mécanique, car une pince magnétique peut peser 3 fois plus que les autres types de pinces.

À noter : Les aimants sont limités aux matériaux ferromagnétiques. Ils ne fonctionnent pas sur l’aluminium, l’acier inoxydable ni la plupart des métaux non ferreux.

6. Dispositif de levage de bobines par le vide

Les dispositifs de levage par le vide utilisent de grandes ventouses pour saisir le diamètre extérieur ou la face d’extrémité d’une bobine par aspiration, générée par un système de pompage embarqué et appliquée sur plusieurs ventouses pour répartir uniformément la charge.

Pour les installations manutentionnant de l’aluminium, de l’acier inoxydable ou des alliages spéciaux pour lesquels le magnétisme n’est pas une option, les dispositifs de levage par le vide offrent la meilleure solution pour réduire l’espacement entre rangées — généralement de 6 à 10 pouces. Comme les aimants, ils saisissent le diamètre extérieur plutôt que l’alésage, éliminant totalement les dommages par contact avec l’alésage. La principale limite est l’état de surface : les surfaces de bobines huileuses, rugueuses ou poreuses réduisent considérablement la fiabilité de la préhension par le vide.

Idéal pour : Manutention de bobines non ferreuses (aluminium, acier inoxydable, revêtements spéciaux) lorsque les aimants ne peuvent pas être utilisés.

Le choix de la pince est une stratégie de stockage

La pince que vous choisissez aujourd’hui fixe la limite de ce que votre installation pourra atteindre en matière de densité de stockage et d’aptitude à l’automatisation. C’est une décision stratégique qui élargira ou limitera vos possibilités d’exploitation.

Voici un comparatif rapide des six types de pinces dans une travée standard de stockage de bobines de 100 pieds de large :

Si vous envisagez l’automatisation de vos ponts roulants ou commencez simplement à vous demander si votre configuration actuelle laisse une partie de votre capacité de stockage inexploitée, le choix de la pince est le bon point de départ pour engager la discussion.

Livre blanc

Pinces de ponts roulants pour la manutention de bobines métalliques

Ce document reprend tout le contenu de cet article et bien plus : les performances de chaque pince en fonctionnement automatisé, les configurations offrant les gains de densité les plus importants et la manière de planifier le choix de votre pince selon les objectifs d’automatisation à long terme de votre installation.

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