Seit wir damit begonnen haben, Einrichtungen auf der ganzen Welt zu unterstützen, haben wir die Grenzen des Machbaren immer weiter hinausgeschoben. In Dutzenden von Betrieben, die von CareGo und TELIA unterstützt werden, haben wir Produkte aller Art sicher und effizient transportiert und dabei die einzigartigen Anforderungen unserer geschätzten Partner erfüllt.
Durch Zuhören, Lernen und kontinuierliche Verbesserung unserer anpassungsfähigen Plattform stellen wir sicher, dass CareGo und TELIA Ihre aktuellen Abläufe wirksam verbessern können. Werfen Sie einen Blick auf einige Beispiele, wie wir Einrichtungen wie der Ihren helfen, neue Höhen zu erreichen. Wir haben zwar technisch gesehen noch keine Berge versetzt, aber wir kommen dem Ziel jeden Tag ein Stück näher.
Bewegte Tonnen von Produkten
Automatisierte Kranbewegungen
Jahrelange Erfahrung in Dutzenden von Projekten
Vergrößerung des Coil-Speichers um 350 %, wodurch die Notwendigkeit einer Überlauflagerung im Freien entfällt.
Geringere Produktbeschädigung durch den Einsatz eines speziellen Greifers und optimierte Geschwindigkeitskurven.
Die Anlage war in der Lage, die Produkt-, Versand- und Verarbeitungsanforderungen aufrechtzuerhalten, selbst wenn die Coils nun doppelt so hoch gestapelt waren.
Durch den Einbau eines Flipper-Fußgreifers und eines direkt eingeschnittenen Rollennestes haben wir einen noch größeren vertikalen Raum erreicht.
TELIA kann an jede Art von Bunkersystem angepasst werden, so dass Ihre Einrichtung die vorhandene Ausrüstung wiederverwenden kann.
Dieses Stahlwerk hatte ehrgeizige Pläne und dachte über den Bau eines Überlauflagers nach, bevor es sich an uns wandte. Wir erkannten das Potenzial, alles unter einem Dach unterzubringen, und machten uns an die Arbeit. Wir gestalteten die Anlage um und verhalfen dem Unternehmen zu einem sichereren, effizienteren Betrieb, der die Notwendigkeit eines Überlauflagers überflüssig machte.
Erhöhung der gelagerten Tonnage für alle Produkte, was zu erheblichen Einsparungen für die Zukunftspläne der Anlage führt.
Konsolidierung von zwei Einrichtungen an ihrem Hauptstandort, wodurch die Betriebs-, Arbeits- und Logistikkosten erheblich gesenkt werden konnten.
Unterstützung bei der Umstrukturierung der Belegschaft des Unternehmens und Verbesserung der Effizienz am Arbeitsplatz, um den Herausforderungen des Arbeitsmarktes wirksam zu begegnen.
Die automatisierte vertikale Stapelung mit ineinander greifenden Kassetten führte zu einem erheblichen Lagergewinn.
Wir haben die Zuführung zu den Spalt- und Verpackungslinien automatisiert, was zu einer erheblichen Steigerung des Durchsatzes führte.
Manchmal, wenn man ein Problem nicht umgehen kann, hilft es, es zu überwinden! Genau das haben wir bei dieser Einrichtung getan. Durch die Nutzung des vertikalen Raums konnten wir die Lagerkapazitäten erheblich erweitern und zwei komplette Anlagen zu einem einzigen, schlanken Kraftwerk zusammenfassen.
Erhöhung der Gesamtproduktkapazität durch Verringerung der Größe der vom Betreiber genutzten Fahrspuren.
Wir haben Produktbeschädigungen, die durch herkömmliche Schlingen und Ketten verursacht werden, durch den Einbau eines magnetischen Hebesystems beseitigt.
Durch die Integration einer automatisierten Lösung konnte die Mühle sowohl die Effizienz als auch die Produktion aufrechterhalten.
Die Rohrbündel wurden vorgezogen und zeitgenau bereitgestellt, wodurch sich die Durchlaufzeit der Lkw erheblich verkürzte.
Bei voller Auslastung könnte diese Anlage über 12.000 Rohrbündel aufnehmen, wobei TELIA jedes einzelne im Auge behält.
Unser oberstes Ziel in dieser Anlage war es, einen optimierten Arbeitsablauf zu schaffen - eine schwierige Aufgabe, wenn man es mit zwei Meter hohen Gestellen zu tun hat, die ein Dutzend Bündel enthalten. Wir halfen bei der Einrichtung von Ausgrabungs- und Bereitstellungszonen, die es der Anlage ermöglichten, zu glänzen und die Durchlaufzeit der Lastwagen erheblich zu verbessern.
Dies war für uns mehr als nur ein Proof of Concept, es war die Verkörperung all dessen, was wir zu sein versuchen - die Innovatoren.
Tonnen von Jahresdurchsatz, voll automatisiert, perfekt synchronisiert, alles von nur einem Bediener gesteuert.
Energieeinsparungen der nächsten Generation und innovatives Gebäudemanagement brachten uns eine LEED-Zertifizierung ein.
Automatisierte Verschiebewagen wurden eingesetzt, um einen nahtlosen Transport der Produkte von Regal zu Regal zu ermöglichen, was zu einem kohärenteren Arbeitsablauf führt.
Automatisierte Kräne wurden eingeführt, um eine vollständig optimierte Umgebung mit minimaler menschlicher Interaktion zu schaffen.
Da diese Anlage automatisiert ist, benötigt man nur einen Bediener, um sie mit voller Kapazität zu betreiben.
Diese Einrichtung liegt uns bei CareGo sehr am Herzen, da es die erste Einrichtung ist, die wir als Unternehmen gebaut haben. Vor Jahren stellten wir uns eine hochentwickelte und optimierte Umgebung vor, die von nur einer Person betrieben werden kann. Dieses Ziel haben wir nicht nur erreicht, sondern übertroffen.
Wir haben genügend Platz geschaffen, indem wir die Produkte verdichtet haben, so dass eine Erweiterung nicht mehr nötig war.
Durch die Nutzung des vertikalen Raums und eine bessere Organisation der Produkttypen konnten drei auf zwei Buchten reduziert werden.
Diese Einrichtung war in der Lage, alles intern zu halten und gleichzeitig in neue Möglichkeiten zu investieren.
Durch das Stapeln von Coils in abwechselnden Höhen von 2 und 3 konnten wir effizienter nach Produkten graben und den vertikalen Raum besser nutzen.
Zum ersten Mal nutzten wir Fly Ship und Fly Receipt - zwei unglaubliche Funktionen von TELIA, die den Versand und Empfang vereinfachen.
Dieser Kunde benötigte ein spezielles Kojen-System, in das sich TELIA nahtlos und problemlos integrieren ließ.
Um die steigende Nachfrage auf dem lokalen Markt zu befriedigen, ging dem Betrieb schnell der Platz aus. Da man sich nicht sicher war, ob man erweitern, auslagern oder erneuern sollte, wandte man sich an uns. Nach dem ersten Anruf machten wir uns an die Arbeit und verwandelten das Lager der Einrichtung in ein optimiertes Meisterwerk.
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