CareGo The Innovators
Magnet eines Brückenkrans beim Heben eines Stahlcoils

Entwickelt dort, wo die Arbeit stattfindet.

CareGo entstand in der Produktionshalle eines Stahlwerks, nicht in einem Labor oder einem Konferenzraum. Nach jahrzehntelangem Betrieb realer Anlagen haben wir die in der Industrie gewonnenen Erfahrungen in Technologie umgesetzt, die Herstellern hilft, sicherer, zuverlässiger und mit höherer Kapazität zu produzieren.

  • Burlington, Ontario, Canada
  • Zelienople, Pennsylvania, United States

Ein Spezialist, kein Generalist.

CareGo konzentriert sich seit seiner Gründung auf eine einzige Branche. Dieser Fokus bedeutet, dass wir bei den Produktionsanforderungen ansetzen, nicht bei der Ausrüstung, und Ergebnisse in Tonnen, Umschlagshäufigkeit und Kapazität statt anhand von Funktionen messen.

Bevor CareGo Software verkaufte, betrieb das Unternehmen eigene Betriebe für Lagerung, Umschlag und Transport. Jeder Teil der Technologie wurde zuerst eingesetzt, um ein Problem zu lösen, mit dem wir selbst konfrontiert waren.

Seit mehr als 20 Jahren hat kein Kunde ein installiertes System von CareGo abgeschaltet. Betriebe, die die Technologie vor Jahrzehnten eingeführt haben, arbeiten noch heute damit.

Unsere Geschichte

Von der Werkhalle in die Produktionsumgebung.

Ein jahrzehntelanger Weg voller Innovation, Engagement und praktischer Erfolge—der reale industrielle Herausforderungen in bessere Betriebsabläufe verwandelt.

  1. Das Stahlwerk Dofasco, in dem Demetrius Tsafaridis mehr als ein Jahrzehnt tätig war
    1980s

    Mitten in der Stahlindustrie

    Demetrius Tsafaridis ist mehr als ein Jahrzehnt bei Dofasco tätig, übernimmt verschiedene Aufgaben und erwirbt fundierte Kenntnisse aus erster Hand darüber, wie Stahl hergestellt, gelagert und bewegt wird.

  2. Demetrius Tsafaridis mit Kollegen während seiner Jahre in der Stahlindustrie
    1990s

    Ein anderer Ansatz für die Lagerhaltung

    Er gründete Thompson Storage mit, nachdem er erkannt hatte, dass die Lagerung von Stahl anders funktionieren könnte, stärker an den Realitäten der Produktion ausgerichtet.

  3. Der frühe Lagerbetrieb und Umschlagbetrieb von SteelCare
    2000

    SteelCare, RailCare, TransCare

    SteelCare startete mit 150,000 Quadratfuß für die Lagerung und den Umschlag von Stahl. RailCare unterstützte die Wartung von Eisenbahnwagen, während TransCare eine Flotte aus 18 Sattelzugmaschinen und 54 Aufliegern für den Stahltransport betrieb.

  4. Plant 19, der erste vollautomatisierte Standort von CareGo
    2003

    Plant 19

    Eine Anlage der nächsten Generation, konzipiert, um mehr Material auf weniger Raum zu lagern, den Aufenthalt von Menschen im Gefahrenbereich bewegter Lasten zu reduzieren und Sicherheit sowie Effizienz zu verbessern. Plant 19 erhielt eine LEED Gold Zertifizierung.

  5. Stahlcoils auf der von CareGo für den Schienentransport erfundenen Transportwiege
    2009

    Ein Unternehmen, eine Erfindung

    TransCare, RailCare und SteelCare wurden unter CareGo zu einem integrierten Unternehmen zusammengeführt. CareGo erfand außerdem eine Transportwiege, die speziell für die Aufnahme und sichere Handhabung von Stahlcoils entwickelt wurde.

  6. Frühe Automatisierung mit TELIA in einer Anlage von CareGo
    2013

    TELIA entsteht aus der Betriebspraxis

    TELIA wurde aus realer Betriebserfahrung heraus entwickelt, nicht im Labor, und schon bald ging die Nachfrage über die eigenen Anlagen von CareGo hinaus.

  7. Automatisierter Kran beim Handling von Coils in einem Betrieb für Lohnverarbeitung
    2015

    Vollständig auf Technologie fokussiert

    Das Distributionsgeschäft wurde verkauft, damit sich das Unternehmen vollständig auf Technologie konzentrieren konnte. TELIA 2 wurde mit Unterstützung für Langprodukte, Kassetten und vielfältigere Betriebsumgebungen eingeführt.

  8. TELIA im Einsatz in Anlagen in mehreren Ländern
    2018

    Mehr als ein Dutzend Anlagen

    TELIA wurde in mehr als einem Dutzend Betrieben in mehreren Ländern integriert, während Fahrwege für zwei Krane die Möglichkeiten der Technologie erweiterten.

  9. TELIA Handheld im Einsatz in der Produktion zur Bestandsverwaltung
    2020

    TELIA 3 und TELIA Handheld

    TELIA 3 wurde mit mehr als 50 neuen Verbesserungen eingeführt, während TELIA Handheld das System direkt in die Hände der Bediener brachte.

  10. Nordamerikas erster Hub eines Coils mit einem Magneten in einer laufenden Produktionsumgebung
    2021

    Nordamerikas erster Coil-Magnethub

    CareGo integrierte Nordamerikas ersten Coil-Magnethub in die laufende Produktion und demonstrierte die Technologie unter realen Betriebsbedingungen.

  11. TELIA 3 im Einsatz, die Plattform hinter den Patenten von CareGo
    2022

    Fünf Patente

    CareGo hält fünf Patente, weitere sind angemeldet, und jedes wurde entwickelt, um ein Problem in der Produktion zu lösen.

  12. CareGo auf der AISTech 2025 in Nashville
    2025

    AISTech 2025 in Nashville

    CareGo präsentierte seine Logistikautomatisierung für Metallproduzenten auf der AISTech 2025, der führenden Veranstaltung der Eisenindustrie und Stahlindustrie.

  13. In einem Metallbetrieb gelagerte Stahlcoils
    2026

    Basic Metals entscheidet sich für CareGo

    Basic Metals entschied sich für CareGo, um an seinem neuen Standort in Germantown, Wisconsin, eine durch TELIA gesteuerte Umgebung einzurichten, und CareGo stellte seine neue Website vor.

Unsere Mission

Die Produktion sollte niemals auf Material warten.

CareGo hilft Herstellern, mit ihren Produktionsumgebungen mehr Umsatz zu erzielen, indem der Durchsatz erhöht, Verzögerungen reduziert und ein sichereres Arbeitsumfeld geschaffen werden.

“Wir sind ein Unternehmen, das von Leidenschaft inspiriert ist und von einem besseren Weg träumt. Geleitet von Innovationsgeist und handwerklichem Können haben wir durch diese beiden fest verankerten Ideale eine Tradition herausragender Leistungen geschaffen. Es gab Höhen und Tiefen, doch wir haben niemals den Gedanken aufgegeben, dass jedes große Problem mit einer noch größeren Lösung bewältigt werden kann.”
Leitbild von CareGo
  • Mehr produzieren

    Betriebe sollten die Nachfrage decken können, ohne automatisch alles weiter ausbauen zu müssen.

  • Weniger Zeit verlieren

    Das Warten auf Material ist der häufigste und am wenigsten sichtbare Kostenfaktor in der Metallproduktion.

  • Alle sicher nach Hause bringen

    Menschen sollten sich für Routinearbeiten nicht in der Nähe von bewegtem Stahl aufhalten müssen.

Warum es über ein einzelnes Werk hinaus zählt.

Die Metallproduktion bildet die Grundlage für weite Teile der produzierenden Industrie. Wenn ein Werk oder Servicecenter mit seinen vorhandenen Anlagen mehr produziert, wirken sich die Vorteile auf die gesamte nachgelagerte Lieferkette aus.

Deshalb misst CareGo seine Arbeit an Produktionsleistung, Kapazität und Ergebnissen im Materialfluss—nicht an gelieferter Technologie.

Die Bilanz

CareGo in Zahlen.

Jahre der Innovation
25Jahre der Innovation
Anlagen
20+Anlagen
Patente
5Patente
Erfasste Kranbewegungen
6M+Erfasste Kranbewegungen

Unsere Arbeitsbereiche

  • Innovation
  • Handwerkskunst
  • Materialfluss
  • Anlagenbetrieb
  • Produktionsumgebungen
  • Sicherheitsorientierte Konstruktion
  • Forschung und Entwicklung
  • Industrietechnik
  • TELIA
  • Bestandsverwaltung
  • Schienentransport
  • Umschlag

Verifizierte Ergebnisse

Nachgewiesene betriebliche Wirkung entlang globaler Lieferketten.

72M+

Tonnen bewegter Produkte

4.3M

Tonnen jährlicher Durchsatz in einer Anlage

Bis zu 50%

mehr Lagerkapazität für Produkte

100%

Genauigkeit der Bestandsverfolgung

99%

weniger Produktschäden

Anlagenerweiterung vermieden

Gemeinschaft

The Eva Rothwell Centre, Hamilton, Ontario.

Eine langjährige Beziehung zu einem Gemeindezentrum, nur wenige Minuten vom Gründungsort des Unternehmens entfernt.

Wir haben uns schon immer dafür eingesetzt, positive Veränderungen in unserer Branche und darüber hinaus zu bewirken. Besonders am Herzen liegt uns das Eva Rothwell Centre in Hamilton, Ontario, das Familien dabei hilft, die Ressourcen für ein selbstbestimmtes Leben zu erhalten. Unser Engagement konzentriert sich auf Bildung und Gesundheit für die Kinder und Familien, die auf die Unterstützung des Zentrums angewiesen sind.

Wir haben den Speisewagen eines alten Zuges restauriert und in einen ruhigen Leseort verwandelt, an dem Kinder die Welt um sich herum kennenlernen können. Neben dem Zug haben wir ein Flugzeug von Piper instand gesetzt, damit sie an einem begehbaren Ort erfahren können, was es braucht, um Pilot zu werden.

Wie wir etwas bewirken

Durch diese Zusammenarbeit haben wir mehr als 50 Kindern den Weg an die Hochschule ermöglicht und ihnen die Chance gegeben, ihren eigenen Weg zu verfolgen. Wir organisieren weiterhin Spendenaktionen sowie Lebensmittel- und Kleidersammlungen und wollen die nächste Generation in unserer Gemeinschaft auch in den kommenden Jahren stärken.

50+Kindern den Weg an die Hochschule ermöglicht
Das Gebäude des Eva Rothwell Centre in Hamilton, Ontario

Gemeinschaft

CareGo Charity Golf Tournament.

Jedes Jahr bringen wir Partner, Kunden und Freunde zu einem Tag auf dem Golfplatz zusammen, um die Gemeinden zu unterstützen, in denen wir leben und arbeiten.

Das 23. jährliche CareGo Charity Golf Tournament fand im King's Forest Golf Club in Hamilton, Ontario, statt. Die Teilnehmer spielten ein Scramble über 18-Loch, gefolgt von einem Grillmittagessen, einem servierten Abendessen, einer Tombola und einer Siegerehrung.

Das Turnier sammelt Spenden für das Eva Rothwell Centre und Pendo International Projects und unterstützt damit die frühkindliche Bildung für Kinder und Familien im Norden von Hamilton und in einkommensschwachen Gemeinden in Kenia.

23.

jährliches Turnier

18

Loch Scramble

Wohin die Spenden fließen

  • Eva Rothwell Centre

    Bildungsangebote und Gesundheitsprogramme für Kinder und Familien in Hamilton, Ontario.

  • Pendo International Projects

    Frühkindliche Bildung in einkommensschwachen Gemeinden in Kenia.

Unsere Vision

Das Gehirn, der Kran und die gesamte Produktionskette.

Eine Produktionsumgebung, in der Intelligenz, Anlagen, Material, Produktionsanforderungen und Sicherheit als ein System zusammenwirken, statt als separate Projekte, die jeweils nur einen Teil des Problems lösen.

  • Eine Umgebung, nicht eine Maschine
  • Sicherheit von Anfang an integriert, nicht nachträglich ergänzt
Luftaufnahme entlang einer Lagerhalle für Coils zwischen zwei Produktionshallen

Forschung und Entwicklung

Immer auf der Suche nach der nächsten großen Innovation.

Als Unternehmen, das von seinen eigenen Ideen lebt, investieren wir gezielt in die Entwicklung der nächsten Dienstleistung, die unseren Kunden und uns selbst Wachstum ermöglicht. Das ist seit dem Anfang unser Ansatz: große Herausforderungen annehmen und gestärkt daraus hervorgehen.

Heute halten wir fünf Patente, weitere sind angemeldet und weitere in Entwicklung. Wir sind noch lange nicht am Ziel, weder in dieser Branche noch in den nächsten, in denen wir tätig werden.

Eine Produktpräsentation von CareGo zur Lageroptimierung in TELIA

Hier stehen wir

An der Spitze des Materialflusses, und weiter in Bewegung.

CareGo steht an der Spitze der Materialflussoptimierung, und wir sind stolz darauf, was wir damit in den Betrieben ermöglichen, in denen wir arbeiten. Der nächste Abschnitt ist uns wichtiger als der letzte.

Es kommt noch mehr: TELIA für rechteckige und palettierte Produkte, automatische Produkterkennung durch Vision und Entwicklungen, die den Betrieb dieser Anlagen über Jahre prägen werden. Einen positiven Beitrag in unserer Gemeinschaft zu leisten, bleibt ein Teil davon.

Coil auf einem Wenderfuß, durch den Schutzzaun bei Transcare Steelcare gesehen

Arbeiten Sie mit uns

Beharrlichkeit, Leidenschaft, kreatives Denken.

Wenn Sie einen Arbeitsplatz suchen, an dem alle drei willkommen sind, möchten wir Sie kennenlernen. Wir suchen immer nach Menschen, die engagiert arbeiten und anders denken. Senden Sie uns Ihren Lebenslauf oder beginnen Sie mit einem Gespräch.

Möchten Sie mit einem Spezialisten zusammenarbeiten?

Sagen Sie uns, was Ihr Betrieb produzieren muss.