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Dreidimensionales Modell einer Anlage mit aufeinander abgestimmten Kranen, Produktionslinien und dichter Coillagerung

Sehen Sie, wie es funktioniert, bevor Sie bauen.

CareGo erstellt ein virtuelles Modell Ihrer Anlage, Ausrüstung und Arbeitsabläufe, damit Sie den Materialfluss untersuchen, das Zusammenspiel der Systeme testen und Engpässe erkennen können, bevor der Bau beginnt oder Änderungen in der Produktion vorgenommen werden.

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Beton ist teuer.
Etwas auf einem Bildschirm zu verschieben, ist es nicht.

Jede Entscheidung zur Anlage hat Konsequenzen. Sobald das Gebäude steht, werden Änderungen an diesen Entscheidungen teuer.

  • Verschieben Sie eine Halle um zehn Fuß

  • Ändern Sie eine Kranspannweite

  • Ergänzen Sie Lager reihen

  • Ändern Sie die Bereitstellung

  • Bewegen die Produktion

  • Erhöhen Sie den Lagerbestand

Mit einem digitalen Zwilling testen Sie diese Entscheidungen vorab.

Dies ist kein schönerer Grundriss.

A Rendering zeigt Ihnen, wie es aussieht.

Isometrische Architekturdarstellung einer leeren Lagerhalle in Blautönen
  • Gebäude
  • Anlagen
  • Wände
  • Kran

A digitaler Zwilling hilft Ihnen zu verstehen, wie es funktioniert.

Blau getöntes isometrisches Modell eines digitalen Zwillings mit Material, Anlagen und Materialfluss
  • Gebäude
  • + Material
  • + Anlagenbewegung
  • + Produktfluss
  • + Lagerung
  • + Betriebliche Zusammenhänge

Die Frage ist nicht „Passt die Anlage?“
Sondern „Wird der Betrieb die Leistung erbringen?“

Erkunden Sie den Betrieb, bevor er existiert.

  1. Brückenkran im Einsatz über gelagerten Stahlcoils
    1

    Materialfluss

    Sehen Sie, wie sich Produkte vom Wareneingang über Lagerung und Produktion bis zum Versand bewegen.

  2. Von Ost nach West verlaufende Coilhalle mit zum Transport bereitgestelltem Material
    2

    Kranbewegung

    Verstehen Sie, wie Krane fahren, sich ihre Arbeitsbereiche überschneiden und sie zusammenwirken.

  3. Coils in dichter Lagerung unter einem automatisierten Kran
    3

    Lagerung

    Erkunden Sie Layout, Lagerdichte, Zugänglichkeit und Auslagerungswege.

  4. Material auf dem Weg zur Produktion in einem von CareGo betreuten Werk
    4

    Produktion

    Sehen Sie, wie Material die Produktion erreicht, wenn es benötigt wird.

  5. Stahlcoils auf Bereitstellungsböcken
    5

    Bereitstellung

    Verstehen Sie, wo Material wartet, wie lange und warum.

  6. Materialübergabe zwischen Lagerbereichen und Versandbereichen
    6

    Versand und Wareneingang

    Erkunden Sie, wie eingehende und ausgehende Materialbewegungen mit der Anlage zusammenwirken.

  7. Blick über vollständig belegte Coilfelder in einem großen Werk
    7

    Kapazität

    Prüfen Sie, was die Umgebung leisten kann, wenn sich Nachfrage, Bestand und Betriebsabläufe ändern.

Ein durchgespieltes Beispiel

Was passiert, wenn wir das ändern?

Ändern Sie Lagerung, Layout, Bestand, Anlagen oder Materialfluss — und sehen Sie die betrieblichen Auswirkungen, bevor Sie die Entscheidung treffen.

Modellierte Variablen

  • Lagerung verlagern
  • Layout ändern
  • Bestand erhöhen
  • Ausrüstung ändern
  • Produktfluss ändern

Simulation abgeschlossen

Isometrischer digitaler Zwilling mit hervorgehobener Lagerzone im TestSimulationsergebnis

Zielkonflikte vergleichen.

Eine Entscheidung ist nicht gut, weil sich eine einzelne Kennzahl verbessert. Sie ist gut, wenn die gesamte Umgebung leistungsfähiger wird.

+22%
Lagerkapazität
+18%
Kranfahrweg
+12%
Zugriffszeit
-8%
Flusseffizienz

Anlagenplanung schafft die Idee. Digitale Zwillinge stellen sie auf die Probe.

  1. 1

    Anlagenplanung

    Hier ist die vorgeschlagene Umgebung.

  2. 2

    Digitaler Zwilling

    Sehen wir nun, was im Betrieb passiert.

  3. 3

    Fragen

    Funktioniert der Produktfluss? Funktioniert die Lagerung?

  4. 4

    Optimieren

    Ändern Sie es.

  5. 5

    Erneut testen

    Erst dann.

  6. 6

    Umsetzen

    Setzen Sie es in die Praxis um.

Der Kreislauf fragt immer wieder

  • Funktioniert der Produktfluss?
  • Funktioniert die Lagerung?
  • Ist die Kranabdeckung ausreichend?
  • Gibt es Engpässe?

Ein digitaler Zwilling verändert die Entscheidung, bevor er die Anlage verändert.

  • Investitionsrisiko reduzieren

    Prüfen Sie wichtige Annahmen, bevor Sie Geld in Bau oder Ausrüstung investieren.

  • Restriktionen früher erkennen

    Erkennen Sie Engpässe, solange sie noch Planungsprobleme statt Betriebsprobleme sind.

  • Kapazität validieren

    Prüfen Sie kritisch, ob geplante Lagerkapazitäten und Layouts den erwarteten Betrieb tatsächlich unterstützen können.

  • Bessere Entscheidungen zur Ausrüstung treffen

    Erkennen Sie vor der Installation, wie sich die Ausrüstung in den gesamten Materialfluss einfügt.

  • Das Team auf einen gemeinsamen Stand bringen

    Geben Sie Betrieb, Finanzen und Führung eine greifbare Grundlage für die gemeinsame Prüfung vor der Freigabe.

Ein Modell. Unterschiedliche Entscheidungen.

  • Geschäftsführer

    Unterstützt diese Umgebung unsere angestrebte Entwicklung?

  • CFO

    Investieren wir unser Kapital in die richtige Anlage und Ausrüstung?

  • Leiter Betrieb

    Wird dies den Produktionsablauf tatsächlich verbessern?

  • Werksleiter

    Wird das funktionieren, wenn das echte Material in Bewegung kommt?

Greenfield: Von Anfang an richtig bauen.

Simulieren Sie den Betrieb im Modell, bevor das erste Stahlbauteil errichtet wird.

  1. 1Planen
  2. 2Simulieren
  3. 3Prüfen
  4. 4Ändern Sie
  5. 5Validieren
  6. 6Bauen

Basic Metals

Neue Anlage mit 42,000 sq. ft. CareGo von Grund auf integriert.

Brownfield: Mit Sicherheit verbessern.

Sie müssen nichts Neues bauen, um etwas Neues zu testen.

  1. 1Aktuelles Layout
  2. 2Virtuelles Modell
  3. 3Vorgeschlagene Änderung
  4. 4Auswirkungen prüfen
Innenansicht des von CareGo betreuten Werks in Perrysburg

Lohnverarbeiter

Aus drei Hallenschiffen wurden zwei. Erweiterung vermieden. Mehr Lagerkapazität. Besserer Materialfluss.

Sehen Sie, für welche Umgebungen wir Lösungen entwickeln.

  • Coils im Lager der 3PL Anlage Plant 19

    Plant 19

    • 4.3M Tonnen jährlich
    • 1 Bediener
    • 2 koordinierte Krane
  • Stahlcoils in einem Stahlwerk gelagert

    Beschichtungslinie

    • 350% mehr
    • Coillagerkapazität
  • Innenansicht einer von CareGo betreuten Anlage im Betrieb

    Basic Metals

    • 42,000 sq. ft.
    • Erweiterung auf der grünen Wiese
Explore case studies

Etwas, das jeder sehen, hinterfragen und verstehen kann.

  • Virtual facility
    model

  • Equipment
    visualization

  • Material
    flow

  • Floor
    plans

  • Design
    concepts

  • Collaborative
    review

Detailgetreuer isometrischer digitaler Zwilling eines Stahlwerks

Vernetzte CareGo Technologien.

Sehen Sie es, bevor Sie es bauen.

Zeigen Sie uns, was Sie bauen oder verändern möchten. Wir helfen Ihnen, die Abläufe in Ihrer Umgebung zu visualisieren, bevor Sie diese vor Ort umsetzen.

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