Finden Sie heraus, wo Ihr Betrieb Zeit verliert.
CareGo nutzt reale Betriebsdaten, um zu verstehen, wie sich Material bewegt, wie Anlagen genutzt werden und wo Ihr Werk ausgebremst wird.
Bewegung ist nicht gleich Materialfluss.
Material kann ständig in Bewegung sein, während die Produktion trotzdem wartet. Echter Materialfluss ist koordiniert, zielgerichtet und auf die Produktion und die Kundennachfrage abgestimmt.
Viel Bewegung. Schlechter Materialfluss.
- Überflüssige Bewegungen
- Rückwege
- Querverkehr
- Lange Wartezeiten
- Verborgene Verzögerungen
Koordinierte Bewegung. Guter Materialfluss.
- Direkte Wege
- Minimale Rückwege
- Ausgewogene Auslastung
- Kurze Wartezeiten
- Planbarer Ausstoß
Sehen Sie, wie der Betrieb tatsächlich funktioniert.
Material
Wohin Produkte gelangen, wo sie warten, wie oft sie bewegt werden.
- Bewegungen / Tag
- 12,432
- durchschnittliche Wartezeit
- 18 min
- durchschnittlicher Transportweg
- 3.6 mi
Anlagen
Wo Krane und Anlagen arbeiten und wo sich die Nutzung konzentriert.
- Auslastung
- 68%
- Kranfahrweg
- 1.2 mi
- Stillstandszeit
- 14 Std.
Der Zusammenhang
Wie Produktionsbedarf, Materialbewegung und Anlagenverfügbarkeit aufeinandertreffen.
- Produktionsanforderung
- Bedarf
- Materialbewegung
- Materialfluss
- Anlagenkapazität
- Verfügbarkeit
Sehen Sie das Werk so, wie die Daten es zeigen.
Mehrschichtige Ansichten zeigen, wie sich Material bewegt, wo es wartet und was Verzögerungen verursacht.
Engpass identifiziert
Coilbereitstellungsbereich
- Hoher Materialstau92% Belegung
- Durchschnittliche Wartezeit22 min
- AuswirkungenProduktion und Versand
Jede unnötige Bewegung macht sich irgendwo im Unternehmen bemerkbar.
Mehr Bewegung
Zusätzliches Handling, längere Wege.
Mehr Zeit
Zeit ohne Wertschöpfung.
Mehr Wartezeit
Warteschlangen, Verzögerungen, Unsicherheit.
Weniger Durchsatz
Langsamere Produktion, verfehlte Zeitpläne.
Weniger produktive Kapazität
Ungenutzte Anlagen, verschenktes Potenzial.
Was Sie verlieren
- Umsatz
- Durchsatz
- Kapazität
- Zuverlässigkeit
- Sicherheit
Planen Sie eine Anlage nicht auf Basis von Annahmen um.
Was wir denken
- Wir brauchen ein weiteres Hallenschiff.
- Der Versand ist das Problem.
- Wir brauchen mehr Ausrüstung.
Materialflussanalyse
- Verstehen, wie sich Material bewegt
- Wartezeiten und Verzögerungen quantifizieren
- Anlagenleistung messen
- Die tatsächlichen Engpässe aufdecken
Was die Daten zeigen
- Die Bereitstellungsfläche ist der Engpass.
- Überflüssige Materialbewegungen verursachen Verzögerungen.
- Bessere Koordination, nicht mehr Ausrüstung.
Die Analyse ist nicht das Ende. Sie ist die Grundlage für die Entscheidung über die nächsten Schritte.
CareGo geht in klaren Phasen von der Beobachtung zur Umsetzung über und nutzt reale Betriebsdaten, um vor Baubeginn festzulegen, was verändert werden muss.
Von der Analyse zur Umsetzung
- 1
Beobachten
Reale Betriebsdaten erfassen.
- 2
Analysieren
Materialfluss, Verzögerungen und Engpässe verstehen.
- 3
Priorisieren
Die wirkungsvollsten Verbesserungspotenziale identifizieren.
- 4
Planen
Entwickeln und testen Sie verbesserte Szenarien.
- 5
Validieren
Bestätigen Sie die erwarteten Verbesserungen vor Baubeginn.
- 6
Umsetzen
Setzen Sie die Änderungen mit Sicherheit im Betrieb um.
Wo die Zeit tatsächlich bleibt.
Zeitverluste entstehen selten an nur einer Stelle. Sie summieren sich bei der Bereitstellung, bei Fahrten durch die Halle und bei Übergaben zwischen Bereichen.
Bereitstellung und Wartezeiten
Material liegt auf Ablageböcken, während der nächste Prozessschritt darauf wartet.
Fahrstrecke
Jede Fahrt durch die Halle kostet Zeit, die beim Kunden nie ankommt.
Übergaben
Zeit geht dort verloren, wo ein Bereich Material an den nächsten übergibt.
Ihre Anlage erzeugt die Daten bereits. Wir helfen Ihnen, sie zu verstehen.
Bestehendes Gebäude
Wir beginnen mit dem, was Sie bereits haben.
Bestehende Ausrüstung
Wir messen, wie sie genutzt wird.
Bestehender Materialfluss
Wir erfassen, wie sich Material bewegt.
Messen
Erfassen Sie präzise Daten aus dem Betrieb.
Verstehen
Decken Sie Engpässe und Potenziale auf.
Verbessern
Treffen Sie bessere Entscheidungen mit Sicherheit.
Was ein besserer Materialfluss möglich macht.
12,000+
Bündel erfasst
Durchgängige Transparenz über Wareneingang, Lagerung und Versand.
See case study
3 Hallenschiffe
wurden 2
Weniger Bewegungen, besserer Materialfluss und produktiver genutzte Flächen.
See case study
2 zu 1
Standorte zusammengelegt
Höhere Lagerdichte und intelligentere Bewegungen schufen mehr Kapazität.
See case study
4.3M
Tonnen jährlich
Koordinierter Materialfluss im großen Maßstab über den gesamten Betrieb hinweg.
See case study
Wo verliert Ihr Betrieb Zeit?
Zeigen Sie uns, wie sich Material durch Ihren Betrieb bewegt. CareGo hilft Ihnen zu verstehen, wo der Materialfluss ins Stocken gerät, welche Kosten dadurch entstehen und welche Änderungen sich näher zu prüfen lohnen.