CareGo The Innovators
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Automatisierte Kranhalle innerhalb der Anlage Plant 19

4.3 Millionen Tonnen pro Jahr.Ein Bediener.

Plant 19 wurde ausgehend von einer anderen Frage geplant: Wie würde eine Umgebung für den Materialtransport aussehen, wenn Materialfluss, Anlagen, Fläche, Sicherheit und Produktion vom ersten Tag an gemeinsam betrachtet würden?

  • Durchsatz

    4.3M

    Tonnen jährlich

  • Betrieb

    1 Bediener

    mit voller Leistung

  • Koordination

    2 automatisierte Krane

    + Transferwagen

  • Nachhaltigkeit

    LEED zertifizierte

    Anlage

01Die Chance

Die Chance bestand darin, auf einem weißen Blatt Papier zu beginnen.

Traditionelle Anlagen werden zuerst um das Gebäude herum geplant, und der Betrieb muss sich später anpassen.

Bei Plant 19 stand der Betrieb am Anfang, und alles andere wurde darum herum geplant.

Traditionelle Planung auf der grünen Wiese

  1. Gebäude
  2. Gänge
  3. Anlagen
  4. Lagerung
  5. Personen
  6. Arbeitsabläufe
vs.

CareGo Planung auf der grünen Wiese

  1. Produktionsanforderungen
  2. Materialfluss
  3. Sicherheit durch räumliche Trennung
  4. Lagerstrategie
  5. Anlagenkoordination
  6. Anlagenlayout

Planen Sie das Gebäude um den Betrieb herum, nicht den Betrieb um das Gebäude.

02Durchsatz & operative Hebelwirkung

Für hohen Durchsatz im großen Maßstab ausgelegt.

Traditioneller Betrieb

  • Mehrere Personen.
  • Manuelle Koordination.
  • Mehr Handhabungsschritte.
  • Mehr Wartezeiten.
4.3MTonnen jährlich

Umgebung von Plant 19

  • Ein Bediener.
  • Koordinierte Umgebung.
  • Kontinuierlicher Materialfluss.

Ein Bediener überwacht die Umgebung. Das System koordiniert die Bewegungen.

03Sicherheit von Anfang an

Sicherheit wurde von Anfang an in die Umgebung integriert, noch bevor sie existierte.

Isometrische Ansicht eines geordneten Coillagers mit freien Fahrwegen
  • Weniger menschliche Interaktion
  • Koordinierte Anlagen
  • Kontrollierte Bewegung
  • Sicherere Betriebsumgebung

Menschen bleiben außerhalb der Fahrwege. Die Umgebung übernimmt die Arbeit.

04Koordinierte Anlagen / so funktioniert es

Zwei Krane. Transferwagen. Eine Umgebung.

  1. Kran 1

    Warenannahme

  2. Transferwagen

    Bewegen

  3. Kran 2

    Einlagern / auslagern

  4. Hallenbereiche

    Organisierte Lagerung

Die Intelligenz von CareGo koordiniert den gesamten Materialfluss.

05Was Werk 19 bewiesen hat

  • 4.3M

    Tonnen jährlich

  • 1 Bediener

    mit voller Leistung

  • Äußerst wenig

    menschliche Interaktion

  • LEED zertifizierte

    Anlage

  • Gezielt ausgelegt

    auf den Materialfluss vom ersten Tag an

Werk 19 wurde zum Maßstab für die Zukunft von CareGo.

06So hat CareGo es umgesetzt

  • Werksplanung auf der grünen Wiese

    Werksplanung auf der grünen Wiese

  • TELIA / koordinierte Steuerung

    TELIA / koordinierte Steuerung

  • Zwei automatisierte Krane

    Zwei automatisierte Krane

  • Automatisierte Transferwagen

    Automatisierte Transferwagen

  • Gebäudemanagement & Energiemanagement

    Gebäudemanagement & Energiemanagement

07Unterschiedliche Rollen. Ein gezielt geschaffener Vorteil.

  • Inhaber

    Ein Werk, das langfristig maximalen Wert bei geringerem Risiko und höherer Leistung bietet.

  • Geschäftsführer

    Durchsatz und Zuverlässigkeit vom ersten Tag an im Geschäftsmodell verankert.

  • CFO

    Niedrigere Gesamtbetriebskosten und nachhaltige Renditen durch Effizienz.

  • Leiter Betrieb

    Gleichmäßigerer Materialfluss, weniger Unterbrechungen und höhere Produktivität.

  • Werksleiter

    Mehr Sicherheit, einfachere Bedienung und Vertrauen in die täglichen Abläufe.

Planen Sie eine eigene Anlage?

Sagen Sie uns, wie sich Ihr Betrieb entwickeln soll, und wir richten die Planung danach aus.

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